در پروژههای آببندی با استفاده از مصالح ژئوسنتتیک، به ویژه ورقهای ژئوممبران، کیفیت نهایی سیستم به همان اندازه که به کیفیت مصالح وابسته است، به کیفیت اجرا و یکپارچگی درزها نیز بستگی دارد. یک ورق ژئوممبران درجه یک با یک درز جوش ضعیف یا یک سوراخ کوچک، کارایی خود را به طور کامل از دست میدهد و میتواند منجر به نشت، آلودگیهای زیستمحیطی و خسارات مالی هنگفتی شود. اینجاست که کنترل کیفیت (QC) و انجام تستهای دقیق و استاندارد، از یک فرآیند تکمیلی به یک ضرورت مطلق تبدیل میشود.
در این راهنمای فنی از آرتاپوشش آرمان توس، ما به عنوان متخصصین متعهد به کیفیت، شما را با مهمترین تستهای کنترل کیفی در پروژههای آببندی ژئوسنتتیک، از تستهای غیرمخرب درز جوش گرفته تا روشهای پیشرفته نشتیابی، آشنا میکنیم تا از عملکرد بینقص و ۱۰۰٪ قابل اطمینان پروژه خود مطمئن شوید.
نقطه ضعف اصلی، درزها هستند: ورقهای ژئوممبران در کارخانه تحت شرایط کنترلشده تولید میشوند و خود ورق به ندرت دچار مشکل است. بیش از ۹۹٪ از موارد نشت، از محل درزهای جوشخورده در محل پروژه رخ میدهد.
هزینه پیشگیری در برابر هزینه درمان: هزینه انجام تستهای کنترل کیفیت در مقایسه با هزینههای رفع نشت، تعمیرات، پاکسازی آلودگی و خسارات احتمالی پس از بهرهبرداری، بسیار ناچیز است.
تضمین برای کارفرما: ارائه نتایج مستند تستهای QC، بهترین تضمین برای کارفرماست که پروژه مطابق با بالاترین استانداردهای کیفی اجرا شده است.
تست درزهای جوش به دو دسته اصلی غیرمخرب و مخرب تقسیم میشوند.
1. تستهای غیرمخرب (NDT): بررسی ۱۰۰٪ طول درزها
این تستها بر روی تمام طول درزهای جوش اجرا میشوند تا از پیوستگی و عدم وجود هرگونه منفذ اطمینان حاصل شود.
تست فشار هوا :
روش: این تست برای درزهای ایجاد شده با دستگاه جوش گوه ی داغ (جوش دوخطی ) که دارای یک کانال هوای میانی هستند، کاربرد دارد. دو سر کانال مسدود شده، هوا با فشار معین به داخل آن تزریق میشود و افت فشار در یک بازه زمانی مشخص (معمولاً 2 دقیقه) اندازهگیری میشود. افت فشار ناچیز یا عدم افت فشار، نشاندهنده سلامت خط جوش است.
استاندارد مرجع: ASTM D5820.
مزیت: سریع، قابل اعتماد و پوشش کامل درزهای اجرایی .
تست جعبه خلاء یا وکیوم :
روش: برای تست درزهای ایجاد شده با جوش اکستروژن یا ترمیم نقاط خاص استفاده میشود. یک جعبه با لبههای لاستیکی نرم بر روی قسمتی از درز که با محلول کف پوشانده شده، قرار میگیرد. با ایجاد خلاء در جعبه، هرگونه نشتی در درز باعث ایجاد حبابهای کف شده و محل دقیق آن مشخص میشود.
استاندارد مرجع: ASTM D5641.
مزیت: قابلیت تشخیص دقیق محل نشتیهای بسیار ریز.
تست جرقه یا اسپارک :
روش: در این روش، یک الکترود با ولتاژ بالا در طول مسیر جوش حرکت داده میشود. در صورت وجود هرگونه سوراخ یا ناپیوستگی (حتی بسیار ریز)، یک جرقه الکتریکی بین الکترود و لایه رسانای زیرین (در صورت وجود) ایجاد شده و محل دقیق نشت را مشخص میکند.
استاندارد مرجع: ASTM D6365.
مزیت: بسیار دقیق برای پیدا کردن سوراخهای سوزنی.
2. تستهای مخرب (DT): بررسی مقاومت مکانیکی درز
این تستها به صورت نمونهبرداری (مثلاً به ازای هر ۱۵۰ متر جوش، یک نمونه) انجام میشوند. نمونه از درز جوش بریده شده و برای ارزیابی مقاومت مکانیکی به آزمایشگاه ارسال میشود.
تست مقاومت برشی و مقاومت جدایش:
روش: نمونه بریده شده در آزمایشگاه تحت کشش قرار میگیرد تا مقاومت درز در برابر نیروهای برشی و جداکننده اندازهگیری شود.
معیار پذیرش: بر اساس استاندارد ASTM D6392، مقاومت درز جوش باید به اندازه مقاومت خود ورق پایه باشد و پارگی نباید در محل جوش رخ دهد (پدیده FTB یا Film Tear Bond).
مزیت: ارائه دادههای کمی و دقیق از کیفیت جوشکاری.
پس از اتمام نصب و تایید کیفیت درزها، برای اطمینان کامل (به ویژه در پروژههای بسیار حساس مانند لندفیلها و مخازن مواد شیمیایی)، تستهای نشتیابی بر روی کل سطح ورق انجام میشود.
روش ژئوالکتریک
روش: با استفاده از جریان الکتریکی و اندازهگیری پتانسیل الکتریکی روی سطح ورق، محل دقیق هرگونه سوراخ یا آسیبدیدگی در کل سطح لاینر با دقت بسیار بالا مشخص میشود.
استاندارد مرجع: ASTM D7007 / D7703.
مزیت: بالاترین سطح اطمینان از عدم وجود هرگونه نشت در کل سیستم.
ما در آرتاپوشش آرمان توس، کنترل کیفیت را بخش جداییناپذیر هر پروژه آببندی میدانیم. تیم کنترل کیفیت ما با بهرهگیری از تجهیزات مدرن و کالیبرهشده و با تسلط کامل بر استانداردهای روز دنیا (ASTM)، تمامی مراحل زیر را با دقت اجرا میکند:
کنترل کیفیت مصالح ورودی: بررسی مدارک و مشخصات فنی ورقها قبل از اجرا.
اجرای جوشهای آزمایشی : قبل از شروع جوشکاری اصلی، برای تنظیم بهینه دستگاهها.
انجام تستهای غیرمخرب (فشار هوا و وکیوم) بر روی درزها.
انجام تستهای مخرب به صورت دورهای و ارسال نمونهها به آزمایشگاه معتبر.
ارائه گزارش کامل و مستند از تمام تستهای انجام شده به کارفرما.
نتیجهگیری
یک سیستم آببندی ژئوممبران بدون یک برنامه جامع کنترل کیفیت، مانند ساختمانی با پیریزی نامشخص است. انجام دقیق تستهای استاندارد جوش و نشت، تنها راه برای تبدیل یک “نصب خوب” به یک “سیستم آببندی کاملاً قابل اطمینان” است. سرمایهگذاری در کنترل کیفیت، سرمایهگذاری در آرامش خاطر، حفاظت از محیط زیست و تضمین دوام و پایداری بلندمدت پروژه شماست.
آیا از آببندی ۱۰۰٪ و بدون نقص پروژه خود اطمینان دارید؟ کیفیت را به شانس واگذار نکنید!
تیم متخصص آرتاپوشش آرمان توس با اجرای دقیق و کامل تمامی تستهای کنترل کیفیت مطابق با استانداردهای بینالمللی، عملکرد بینقص و طولانیمدت سیستم آببندی شما را تضمین میکند. برای دریافت مشاوره تخصصی رایگان در خصوص برنامه کنترل کیفیت (QC Plan) پروژه خود و مشاهده نمونه گزارشهای QC، همین امروز با ما تماس بگیرید.
آدرس: مشهد – آزادی ۴۵ – پلاک ۱۱۷ طبقه اول
تلفن دفتر فروش: 09159733037
